在綠色化、數字化“雙轉型”趨勢日漸明朗的當下，企業如何應對未來挑戰?龐邢健表示：“綠色智能制造依然是應對諸多不確定性的更佳答案。根植中國，助力低碳與數字化發展，施耐德電氣通過加大研發投入、強化本土創新、開展生態圈共創，以融合創新推動數據驅動，開放、高效、可持續的未來工業成為現實。”

　　面對延遲開工、供應鏈受限、人才缺口、下一代自動化浪潮及雙碳倡議所帶來的空前挑戰與機遇，龐邢健認為，企業更需要積極擁抱數字化轉型，借力工業互聯網充分挖掘與利用數據的價值。隨著《工業互聯網創新發展行動計劃》中指出的2021-2023發展快速成長期到來、產業規模突破萬億元大關，工業互聯網愈發成為各行業實現數字化轉型，鏈接數字與實體經濟，實現高質量發展的重要載體與手段。

　　作為工業互聯網及數字化轉型的長期踐行者與推動者，施耐德電氣認為，工業互聯網作為企業數字化轉型中的基本路徑與方法論，其發展需依靠數字能力，結合專家知識，應用先進技術，實現“技術+場景”的融合創新，推進傳統工業企業轉型升級，推動融創價值真正落地。憑借融合IT/OT的數字化技術能力積累、完備的軟硬件產品及覆蓋全生命周期的服務與解決方案能力，施耐德電氣正積極推動融合創新，助力企業伙伴開展工業互聯網實踐：

　　● 覆蓋工廠全生命周期的軟件能力，以數字能力產生更多價值：通過連通工業互聯網，涵蓋從設計、建造、交付、運維升級全生命周期的AVEVA軟件解決方案，施耐德電氣以數據驅動系統及工廠績效的優化與改進。如通過AVEVA Predictive Analytics預測性維護軟件，借助大數據分析提前預警并輔助診斷故障原因，經測算能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率，提高15%的生產效率;

　　● 結合人工智能算法與專家經驗，推動工藝優化與效益提升：過往工業生產中，操作員的技術水平對生產質量有顯著影響且經驗難以傳授，基于人工智能的AVEVA APC先進過程控制、AVEVA RTO工藝實時優化軟件等，以軟硬件解決方案和微服務等形態為客戶創造更高價值。在傳統的能耗大戶水泥行業，借助AVEVA APC先進過程控制系統，一條年產320萬噸熟料的水泥生產線能夠降低8400噸的二氧化碳排放，節約能源成本320萬元;

　　● 融合先進技術，“跨界”創新發現更多可能：施耐德電氣無錫工廠作為小批量多品種工廠，創新性地推出基于“5G+開放自動化系統”的柔性生產模式。該模式將標準單元和定制化服務相結合，產品上市時間也因此縮短了25%。同時，工廠充分利用數字孿生技術優化整體管理，增效減排，僅暖通空調一項就實現32%的能耗節約。